Das Gewindewalzen oder -rollen ist ein effizientes und wirtschaftliches Verfahren zur spanlosen Herstellung von rotationssymmetrischen Profilen an der Oberfläche von entsprechenden Werkstücken durch Kaltverformung. Das Gewindewalzen ist wesentlich schneller und bei grossen Stückzahlen kostengünstiger als andere Methoden zur Herstellung von Gewinden, namentlich das Gewindeschneiden.
Das Profil des Werkzeuges bildet sich hierbei auf dem Rohteil ab. Ausser Gewinden aller Art werden auch Rändel, Kerbverzahnungen und ähnliche Profile gewalzt. Zum Einsatz kommen hier unterschiedliche Arten von Werkzeugen und Maschinen. Es werden dabei grundsätzlich zwei unterschiedliche Fertigungsmethoden unterschieden:
Einstechverfahren
Das meist zylindrische Werkzeug ist mindestens so breit wie das zu walzende Profil und wird über die ganze Länge auf einmal gewalzt, was diese Methode sehr schnell macht, jedoch bei grösseren Breiten einen hohen Karftbedarf fordert und somit in der Länge limitiert ist.
Durchlaufverfahren
Das Werkzeug ist nur so breit, wie es für das entsprechende Profil sinnvoll ist (in Abhängigheit zur Steigung) und hat einen Einlaufbereich, einen zylindrischen Bereich zur Kalibrierung des Profils und einen Auslauf. Während des Walzens werden die Werkstücke axial durch die Werkzeuge transportiert, sodass theoretisch endlose Längen gerollt werden können.
Weitere Vorteile des Gewindewalzens sind:
- Die Korngrenzen werden anders als beim Schneiden nicht unterbrochen
- Durch die Kaltverformung wird eine Oberflächenverfestigung erreicht
- Presspolierte Gewindeflanken
- Höhere Verschleissfestigkeit
- Reduzierte Kerbempfindlichkeit
- Keine Späne, dadurch geringerer Materialbedarf
Detailangaben
| Losgrösse | 100 - 100'000 Stück |
| Teiledurchmesser | Max. 15mm |
| Toleranzbereich | IT6 |
| Werkstoffe | Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing, Titan |
| Optionen | Einstechverfahren / Durchlaufverfahren |
| Nachbearbeitung | Verchromen, Härten, Oberflächenbeschichtung, Phosphatieren, Eloxieren und Laserschweissen oder Laserbeschriften |
