Qualitätsmanagement
Dank den selben 3D-Messmaschinen an den Standorten Grenchen und Tabor ist stets die gleiche Qualitätssicherung garantiert. Dies immer wieder mit Absprache des Kunden.

Wir sind ausgezeichnet! – Nach ISO 13485 und ISO9001. Qualität hat für uns einen sehr hohen Stellenwert. Wir streben nach der "Null Fehler"-Kultur und wir stellen damit sicher, dass der Kunde zu uns zurückkommt und nicht die Teile. Das hat viel mit dem kontinuierlichen Verbesserungsprozess zu tun. Unsere modernsten Zertifizierungen beweisen, dass wir von einem hohen Standard ausgehen. Ein modernes und gut verständliches Managementsystem dient uns als Grundlage für prozesssichere Abläufe.

Für eine hochwertige Qualitätssicherung stehen verschiedene Methoden und Instrumente zur Verfügung. Als präventive Methode gehört die Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA) dazu, die (hauptsächlich) im Planungsprozess eingesetzt wird. Umfassende und modernste Prüfmittel wie 3D-Messmaschinen, Lasermikroskop und Konturographen stehen in jedem Prozessschritt zur Verfügung. Mitarbeiter werden periodisch geschult um den Anforderungen gerecht zu werden.

Qualitätssicherung, was heisst das?

Qualitätssicherungen sind Massnahmen, die sicherstellen sollen, dass ein Produkt oder eine Dienstleistung ein festgelegtes Qualitätsniveau erreicht. Dabei geht es nach ISO 9000 nicht etwa darum, die Qualität eines Produktes zu optimieren, sondern ein vorgegebenes – also gegebenenfalls auch ein niedriges – Niveau zu halten. Das Produkt kann dabei sowohl materiell sein, als auch eine erbrachte Leistung oder eine verwendete Verfahrensweise. Der Prozess der Qualitätssicherung wird in unserem Unternehmen mit einem CAQ-System sichergestellt. In der Serienproduktion lassen sich Qualitäts-Kennzahlen zum Prozess über statistische Verfahren (→ statistische Prozesslenkung) ermitteln. Um Gleichheit zu erreichen, setzt man Qualitätsmanagementnormen wie beispielsweise internationale Normen nach EN oder ISO, nationale Normen nach DIN oder firmeninterne Normen oder andere technische Dokumentationen wie RFCs ein.

Beispiele für Elemente der Qualitätssicherung:

  • Erstbemusterung: Mit der Erstbemusterung erbringt der Lieferant den Nachweis, dass seine Produkte die vom Kunden geforderten Qualitätsanforderungen erfüllen. Die Freigabeverfahren nach VDA 2 (PPF) oder QS 9000 (PPAP) umfassen sowohl die Produkt- als auch die Produktionsprozess-Freigabe.
  • Wareneingangsprüfung: Um Mängel reklamieren zu können, ist der Kunde zu einer unverzüglichen Prüfung der Lieferung verpflichtet.
  • Lieferantenbewertung: Die aus der Wareneingangsprüfung gewonnenen Informationen dienen auch zur Lieferantenbewertung. Es erfolgen Auswertungen bezüglich der Lieferqualität, Liefertreue, Termintreue etc.
  • Fertigungskontrolle: Messungen und Prüfungen im Produktionsprozess. Die Kontrolle findet anhand von Losprüfungen auftrags- oder kundenbezogen statt oder wird als statistische Prozesslenkung (SPC) durchgeführt.
  • Prüfmittelmanagement: Fähige Mess- und Prüfmittel sind Voraussetzung für objektiv bewertbare Kontrollergebnisse. Die Prüf- und Messmittelüberwachung ist zur Sicherstellung der Verfügbarkeit der erforderlichen Mess- und Prüfmittel erforderlich.
  • Dokumentation: Die Ergebnisse aller Prüfungen sind zu dokumentieren und entsprechend gesetzlichen Fristen aufzubewahren.
  • Im weiteren gehört bei uns auch die Chargenverfolgung zur Qualitätsvorgabe.

Detailangaben

Losgrösse 100-1'000'000 Stück
Teiledurchmesser unabhängig
Toleranzbereich -
Werkstoffe Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing, Gusseisen, Kupfer und Titan
Optionen Restschmutzanalyse
Nachbearbeitung Konservieren / VCI-Verpackung