Komplexní sklíčidlovým soustruhem vyrobený díl vč. eloxování.

Jako specialista s rozsáhlým spektrem služeb jsme schopni díky automatizovaným robotickým buňkám vybavit náš CNC sklíčidlový soustruh individuálně a flexibilně a vyrábět díly s max. průměrem 320 mm. Naší specialitou jsou hřídele s vysokými požadavky na povrch. To také díky dalším integrovaným výrobním možnostem jako broušení, válečkování a superfinišování.

S naší CNC soustružnickou technikou jsme schopni pro Vás vyrobit velmi přesné soustružené díly. Od jednotlivého kusu až po malou sérii realizujeme velký počet geometrií.

Vedle klasických soustružnických prací nabízíme také následující dodatečné soustružnické práce:

Tvrdé soustružení

Tvrdé soustružení je variantou tvrdého obrábění, pomocí kterého mohou být obráběny také materiály s tvrdostí více než 54 HRC. Tradičně to bylo možné pouze broušením a lapováním. Díky vývoji takzvaných supertvrdých řezných materiálů (materiály nástrojů) jako kubický nitrid boru bylo umožněno obrábění takových tvrdých materiálů také soustružením, vrtáním nebo frézováním, což vede k mnoha výhodám. Tvrdé frézování je v zásadě možné také pomocí řezné keramiky z nitridu křemíku a slinutého karbidu, nástroje se však rychleji opotřebovávají.

Obrobky mohou být obráběny přímo v zakaleném stavu. Tím odpadá jak měkké žíhání, tak i broušení, což vede ke kratší době procesu.
Mimo to je možné rezignovat na drahé brousicí stroje tak, že je obrábění uskutečňováno na výhodnějších soustruzích. Dále je tvrdé obrábění ekonomičtější, neboť za jednotku času může být odstraněn větší objem materiálu (větší objem odřezaného materiálu za jednotku času). Neboť při tvrdém obrábění je tvar obrobku řízen pohyby nástroje, je také flexibilnější než broušení, při kterém je tvar obrobku částečně obsažen v nástroji. Kvůli větší tloušťce odřezávané vrstvy vyžaduje tvrdé obrábění méně energie a dá se použít bez nebo s pouze malým množstvím mazací a chladicí kapaliny než u způsobu označovaného jako obrábění za sucha, popřípadě s minimálním množstvím mazání a chlazení. Tvrdé obrábění je používáno u komplikovaných tvarů, přičemž dlouhé rovné hřídele jsou ekonomičtěji obráběny prostřednictvím broušení, protože širší brusné kotouče v tomto případě vykazují kratší doby opracování.

Jemné přesné soustružení

Podle dosažitelných přesností se soustružení dělí na „konvenční soustružení“ (někdy také ve smyslu „soustružení bez NC řízení“), jemné soustružení nebo přesné soustružení s dosažitelnými ISO tolerancemi IT6 až IT7, vysoce přesné soustružení (IT6 až IT2) a ultra přesné soustružení (IT1 až IT01). Posuv je přitom snížen: U přesného soustružení činí zhruba 100µm na otočku, u vysoce přesného soustružení 10µm a u ultra přesného obrábění několik málo mikrometrů. Výroba optických přístrojů a nástrojů (především čoček a zrcadel) je hnací silou pro zlepšování přesnosti. Pro ultra přesné obrábění jsou typické diamantové nástroje, kvůli jejich malému opotřebení. Jsou používány speciální ultra přesné soustruhy. Ty dosahují díky zvláštním konstrukčním opatřením vysoké opakované přesnosti. K tomu patří hlavní vřeteno s vysokou tuhostí, aerodynamické a hydrostatické uložení vřetena, speciální základy a tlumící systémy pro snížení vibrací.

Detailní údaje

Velikost šarží 100 - 10.000 kusů
Průměr dílů Max. 320mm
Rozsah tolerance IT7 od neobrobeného kusu; IT5 s dodatečným broušením
Materiály Hliník, ocel, ušlechtilá ocel, mosaz, speciální slitiny mědi, titan, spékaný materiál
Volitelné možnosti Nakládací robot pro počty kusů až 100.000 ks
Dodatečná úprava Tvrzení, broušení, povrchové potahování, fosfátování, eloxování a svařování laserem nebo popisování laserem