Přesná řešení broušení vyžadují přesná měření. U broušení je důležité (vnější broušení, průchozí broušení a C-broušení), aby bylo dodrženo otáčení bez radiálního házení. To se pravidelně kontroluje podle zadání zákazníka.

Vytváření přidané hodnoty prostřednictvím broušení. Vnější broušení na kulato nebo centerless broušení (bezhrotové): Broušení na kulato je rozšířenou službou našich klíčových kompetencí. Pro Vaše nároky ve věcech tolerancí tvaru a rozměrů vybíráme vhodné technologie broušení a staráme se o moderní CNC strojní park tak, že Vaše zadání realizujeme kvalitně a také ekonomicky. Právě tvrzené díly s možným zkřivením vyžadují dodatečné opracování broušením, aby dostály vysokým požadavkům na kvalitu.

Zaručujeme Vám přesné výsledky, neboť naše bruska na válcové rotační plochy pracuje prostřednictvím CNC technologie a poskytuje tak nejlepší výsledky. Díky našemu strojovému parku a nasazení našich flexibilních zaměstnanců umíme zpracovávat zakázky nezávisle na rozsahu vždy v termínu.

Centerless broušení

Pokud je zadáním broušení dlouhých a/nebo tenkých, kulatých konstrukčních dílů z ohybově měkkých nebo křehkých materiálů ve velkých počtech kusů, pak téměř neexistuje alternativa k bezhrotovému vnějšímu broušeni na kulato. Mimoto nabízí bezhrotové (centerless) broušení použití sad brusných kotoučů, které uskutečňují více úkolů, jako např. obrábění na hrubo a šlichtování v jednom kroku. Proces obrábění samotný sice odpovídá běžné metodě broušení na kulato – avšak i bez hrotů existuje několik výhod:

  • Protože lineární podepření obroku zabraňuje velkému namáhání ohybem a kroucením, jsou také ohybově měkké a křehké obrobky zpracovávány pomocí velkých brusných sil bez deformací.
  • Mimořádně krátké doby přípravy – obrobek nevyžaduje žádnou přípravu pro obrábění nebo pro přenos pohybu rotace (žádné chybové zdroje po centrování, přepínání).
  • Výměna nástroje není komplikovaná a je lehce automatizovatelná.
  • V kontinuálním podélném broušení není žádná doba potřebná na výměnu nástroje.
  • Samotné extrémně dlouhé díly mohou být obráběny pomocí strojů s malou konstrukční velikostí.
  • Kruhové a válcové chyby dosahují méně než 1µm a jsou tak ve srovnání s broušením mezi hroty o polovinu menší.

Detailní údaje

Velikost šarží 100 - 100.000 kusů
Průměr dílů Max. 45mm
Rozsah tolerance IT5 (4γ) nebo menší podle domluvy
Materiály Hliník, ocel, ušlechtilá ocel, mosaz, titan, spékaný materiál
Volitelné možnosti SPC dokumentace rozměrů
Dodatečná úprava Válcování, popisování laserem a svařování laserem